Uzlādes materiālu sagatavošana: silīcija dioksīda apstrāde, silīcija dioksīds tiek sadalīts žokļa drupinātājā līdz gabalam, kas nepārsniedz 100 mm, izsijāts fragmentus, kas mazāks par 5 mm, un mazgāts ar ūdeni, lai noņemtu piemaisījumus un pulveri no virsmas un uzlabotu lādiņa caurlaidību.
Sastāvdaļu aprēķins:atbilstoši silīcija metāla šķirai un ražošanas prasībām aprēķina silīcija dioksīda, reducētāja un citu izejvielu proporciju un devu.
Barošana:sagatavotais lādiņš tiek pievienots elektriskajai krāsnij caur piltuvi un citu aprīkojumu.
Jaudas sadale: nodrošināt stabilu jaudu elektriskajai krāsnī, kontrolēt temperatūru un strāvas parametrus elektriskajā krāsnī.
Blietēšanas krāsns: Kausēšanas procesā lādiņš krāsnī tiek regulāri blietēts, lai nodrošinātu ciešu lādiņa kontaktu un labu elektrovadītspēju.
Slīkšana: kad metāla silīcijs krāsnī sasniedz noteiktu tīrību un temperatūru, šķidrais silīcija ūdens tiek atbrīvots caur dzelzs izvadu.
Rafinēšana: Metāliskajam silīcijam ar augstām tīrības prasībām ir nepieciešama attīrīšana, lai noņemtu piemaisījumus. Rafinēšanas metodes ietver ķīmisko rafinēšanu, fizisko rafinēšanu utt., piemēram, ķīmisko attīrīšanu, izmantojot oksidētājus, piemēram, hlora gāzi, vai rafinēšanu ar fizikālām metodēm, piemēram, vakuumdestilāciju.
Liešana: Attīrītais šķidrais silīcija ūdens tiek atdzesēts caur liešanas sistēmu (piemēram, čuguna veidni utt.), lai izveidotu metāla silīcija lietni.
Sasmalcināšana: Pēc tam, kad metāla silīcija lietnis ir atdzesēts un izveidots, tas ir jāsalauž, lai iegūtu metāla silīcija izstrādājumu ar nepieciešamo daļiņu izmēru. Sasmalcināšanas procesā var izmantot drupinātāju un citu aprīkojumu.
Iepakojums: Pēc tam, kad salauztie metāla silīcija izstrādājumi ir izturējuši pārbaudi, tie tiek iesaiņoti, parasti izmantojot tonnas maisiņu un citas iepakošanas metodes.
Iepriekš minētais ir metāla silīcija kausēšanas procesa pamatplūsma, un dažādi ražotāji un ražošanas procesi var optimizēt un pielāgot dažas darbības.
Izlikšanas laiks: 15. novembris 2024
