Kausēšanas procesa laikā nepareizas dozēšanas vai iekraušanas, kā arī pārmērīgas dekarburizācijas dēļ dažkārt oglekļa saturs tēraudā neatbilst maksimālā perioda prasībām.Šajā laikā tērauda šķidrumam jāpievieno ogleklis.
Parasti izmantotie karburatori ir čuguns, elektrodu pulveris, naftas koksa pulveris, kokogles pulveris un koksa pulveris.Kausējot vidēja un augsta oglekļa tērauda markas pārveidotājā, kā karburatoru izmanto naftas koksu ar maziem piemaisījumiem.Prasība karburatoriem, ko izmanto pūšamā tērauda ražošanā, ir augsts fiksētā oglekļa saturs, zems pelnu saturs, gaistošas vielas un piemaisījumi, piemēram, sērs, fosfors un slāpeklis, un tiem jābūt sausiem, tīriem un ar mērenu daļiņu izmēru.
Liešanai, čugunam, čugunam un lējumiem ir prasība pēc oglekļa.Kā norāda nosaukums, karburatoru izmanto, lai palielinātu oglekļa saturu izkausētajā dzelzē.Piemēram, kausēšanā parasti izmantotie krāsns materiāli ir čuguns, tērauda lūžņi un atgriezes materiāls.Oglekļa saturs čugunā ir augsts, bet iepirkuma cena ir par vienu sadaļu augstāka nekā metāllūžņos.Tāpēc, palielinot tērauda lūžņu daudzumu, samazinot čuguna daudzumu un pievienojot karburatoru, tam var būt noteikta loma liešanas izmaksu samazināšanā.
Karburēšanas līdzekļa izmantošana var ne tikai kompensēt oglekļa sadegšanas zudumus tērauda kausēšanas procesā, nodrošināt oglekļa satura prasības noteiktām tērauda kategorijām, bet arī to var izmantot pēc krāsns regulēšanai.Kā svarīga izejviela kausētā dzelzs kausēšanai indukcijas krāsnīs, karburatoru kvalitāte un izmantošana tieši ietekmē izkausētā dzelzs stāvokli [2].
Pievienojot kausam noteiktas kategorijas karburēšanas līdzekli pēc sārņu noņemšanas un degazēšanas, var pielāgot oglekļa saturu kausā, tādējādi sasniedzot mērķi, ka vienā kausā ir vairākas pakāpes.Karburatoros izmantotie materiāli galvenokārt ir grafīts, grafītam līdzīgi materiāli, elektrodu bloki, kokss, silīcija karbīds un citi materiāli.Parasti izmantotajiem elektrodu blokiem un silīcija karbīda karburatoriem ir augsta oglekļa satura un spēcīgas oksidācijas izturības priekšrocības, taču ražošanas process ir salīdzinoši sarežģīts un izmaksas ir augstas;Koksa pulvera un grafīta izmantošanai kā karbonizācijas materiāliem ir zemākas ražošanas izmaksas, salīdzinot ar tādiem materiāliem kā elektrodu bloki, taču tas satur augstu pelnu un sēra saturu, zemu oglekļa saturu un sliktu karbonizācijas efektu.
Izsūtīšanas laiks: 2023. gada 29. maijs
