Īsa izkausētā ferosilīcija zemā oglekļa satura cēloņu analīze

Ferosilīcijs ir dzelzs sakausējums, kas sastāv no dzelzs un silīcija. Mūsdienās ferosilīcijam ir plašs pielietojumu klāsts. Ferosilīciju var izmantot arī kā leģējošo elementu piedevu, un to plaši izmanto mazleģētā konstrukcijas tēraudā, atsperu tēraudā, gultņu tēraudā, karstumizturīgā tēraudā un elektriskā silīcija tēraudā. Starp tiem ferosilīciju bieži izmanto kā reducētāju ferosakausējumu ražošanā un ķīmiskajā rūpniecībā. Tomēr daudzi cilvēki saprot tikai ferosilīcija lietojumu un nesaprot ferosilīcija kausēšanu un problēmas, kas var rasties kausēšanas laikā. Lai padziļinātu ikviena izpratni par ferosilīciju, ferosilīcija piegādātāji īsi analizēs zemā oglekļa satura iemeslus ferosilīcijā.

Galvenais iemesls, kāpēc kausētajā ferosilīcijā ir mazāks oglekļa saturs, ir tas, ka ražotāji, kausējot ferosilīciju, izmanto koksu kā reducētāju, tāpēc pašceptajos elektrodos, kurus ir vieglāk karburizēt, izmantojot koksa ķieģeļus, veidojot caurumus un Flow dzelzs siles. , dažreiz izmantojiet grafīta pulveri, lai pārklātu lietņu veidni, izmantojiet oglekļa parauga karoti, lai ņemtu šķidruma paraugus utt. Īsāk sakot, laikā ferosilīcija kausēšana no reakcijas krāsnī līdz dzelzi izsitot, acīmredzot ir daudz iespēju saskarties ar oglekli liešanas procesā. Jo augstāks ir silīcija saturs ferosilīcijā, jo mazāks ir tā oglekļa saturs. Ja silīcija saturs ferosilīcijā ir lielāks par aptuveni 30%, lielākā daļa ferosilīcijā esošā oglekļa ir silīcija karbīda (SiC) stāvoklī. Silīcija karbīds ir viegli oksidēts un reducēts ar silīcija dioksīdu vai silīcija monoksīdu tīģelī. Silīcija karbīdam ir ļoti maza šķīdība ferosilīcijā, it īpaši, ja temperatūra ir zema, un to ir viegli nogulsnēt un peldēt. Tāpēc ferosilīcijā atlikušais silīcija karbīds ir ļoti zems, tāpēc ferosilīcijā ir ļoti zems oglekļa saturs.


Izlikšanas laiks: 29. jūlijs 2024